特殊帯鋼の商品価値を大きく左右する加工設備「スリッター」。当社では永年に渡りコツコツ積み上げて参りました生産技術ならびに品質管理のノウハウを標準化し、技術スタッフ全員が愚直に標準を遵守することで、お客様の信頼にお応えする高品質の商品を安定生産しております。
また設備能力を100％発揮すべく、TPM活動はじめ5S活動、標準書のレベルアップなどの基本を何より大切にしております。
スリット生産された幾条もの仕掛コイルのエンド部とトップ部とを溶接焼鈍して連結させます。
この連結工程と「ミシンの糸巻ボビン」の如く専用ボビンに綾状に巻きつける綾巻き工程を繰り返すことにより、商品１条をご希望の単重に仕上げます（最大単重900kgまで）。
大量の部品加工時にともなう、頻繁な材料セット替えの煩わしさを解消。お客様の生産性向上と省人化に大きく貢献しております。
さらにご使用後に残った空ボビンの返却フリーを実現する「ボビンレス品」やスリットエッジ面のバリを滑らかに除去した「バリ無しボビン品」を開発。いずれも好評を博しております。
安心してお使いいただける商品品質を担保する必要条件、それは各工程内で品質を造り込むことにエネルギーを100％注入できる、そんな人にやさしい「安全でストレスフリーの作業環境」であると考えます。
当社ではいわゆる結露やスタッフの汗付着等に起因する商品の発錆を防ぐべく、オールシーズンに渡って工場内全体をエアコンで空調管理しています。その一方、温室効果ガス発生を少しでも減らすべく、本社事務所棟と工場棟の屋根に断熱塗装を施したり建屋内すべての照明をいち早くLED化しております。
スタッフ全員による地道かつ愚直な日々の清潔活動をベースに、今日もストレスフリーの職場から高品質の商品とサービスが創出されています。
